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图形化显示调节器 型号 C7G/C7S

产品家族

产品名称

图形化显示调节器 型号 C7G/C7S

发出了嵌入半导体生产装置及食品加工装置等中,将回路内的温度控制在一定范围的新型调节器”——型号 C7G/C7S(以下称为C7G/C7S)。最多可将4个系统的控制功能内置于小型外内。安装了带有触摸板的彩色液晶,采用将提高操作性及可视性的显示元件与主体元件相分离的结构,追求使用的方便性。同时,新开发出了能定量掌握从传感数据和操作量(控制信号)到控制回路动作变化的健康指数[*1]这一指标。因为具备故障先兆检测功能,所以可以用于定期检修。
没有此类产品
产品描述

发出了嵌入半导体生产装置及食品加工装置等中,将回路内的温度控制在一定范围的新型调节器”——型号 C7G/C7S(以下称为C7G/C7S)。最多可将4个系统的控制功能内置于小型外内。安装了带有触摸板的彩色液晶,采用将提高操作性及可视性的显示元件与主体元件相分离的结构,追求使用的方便性。同时,新开发出了能定量掌握从传感数据和操作量(控制信号)到控制回路动作变化的健康指数[*1]这一指标。因为具备故障先兆检测功能,所以可以用于定期检修。

[*1]用于预知、检测生产设备/制造设备故障的诊断参数(以下称为健康指数)

特长1: 站在客户的角度,实现使用操作的简便性

 

站在客户的角度,成功开发了实用性强的硬件。

  • 提高屏幕的操作性及表现力
  • 分体式设计
  • 直插式端子台
C7G_o1

 

特长2:与周边仪器相互配合,实现价值最大化

 

标准配备以太网,可与各种仪器高速通讯,满足客户需求;标准配备RS-485,大幅提高网络构建的自由 度。
此外,还配备可简单与三菱电机(公司)产PLC进行以太网连接的PLC连接功能。

C7G_o2_c

 

特长3: 通过诊断、管理信息的输出从而解决课题

 

作为升级版的调节器,C7G/C7S不仅实现了更加高速、更加可靠的程序控制,而且通过数据加工技术,可进行故障预兆检测。

  • 高速化
  • 高密度数据存储
  • 数据加工
C7G_o3_c
 

站在客户的角度实现使用操作的简便性

高操作性、表现力

  • 采用3.5英寸的全点阵液晶,可清晰显示控制中的数据、图表等。
  • 采用触摸屏,可进行人性化的操作。困惑时可按HOME键退出。

 

可在各种环境下使用

  • 显示屏符合IP67防护等级。防尘、防水滴性强,不受安装场所的限制。
  • 采用电阻式触摸屏。即使在佩戴手套的洁净室等环境下也可操作。
可在各种环境下使用

 

各部分的名称及功能

各部分的名称及功能

 

可选主屏幕

1台调节器最多可控制4个通道。打破了从前的数字显示调节器=1个通道的固有概念,可根据需要选择点数。而且通过设定主屏幕可更改显示的通道。

可选主屏幕

 

一目了然!设定、报警编码用名称显示

以前用编码显示的参数设定和仪器报警编码,现在通过名称来显示。因此,可容易地设定参数、确认报警的内容。 另外,备有日语和英语,运行中可简单切换显示的语言。

报警编码用名称显示

 

容易查明仪器发生报警时的原因

通过层次化的报警屏幕,容易查明发生场所及原因。

【传感器输入异常时】

容易查明仪器发生报警时的原因

 

趋势图有助于试运行调整

由于通过趋势图可确认控制状态,方便试运行调整等操作。

趋势图有助于试运行调整

 

采用分体式设计,可自由安装显示屏

采用分体式设计

 

POINT 01 : 简化面板切割的加工孔

面板切割仅圆孔加工即可安装。和常规面板切割使用工具的加工方式相比,更易安装。

简化面板切割的加工孔

 

POINT 02 : 也能对应从前的面板切割

和常规调节器相同,显示屏和本体可在板面上进行一体化安装。

也能对应从前的面板切割

 

显示屏扩展模块

可实现显示屏的扩展。另外,每个显示屏可自由选择主屏幕。

显示屏扩展模块

 

弹簧端子台,接线简单,插入即可

采用直插式端子台,仅插入金属环端子即可完成接线。仅插入即可,配线简单;采用弹簧夹方式,可靠性高。 直插式端子台无螺丝,无加固螺丝的工作。

弹簧端子台,接线简单,插入即可

 

无需电源也可设定

电脑通过MicroUSB数据线和产品本体连接,利用PC下载电缆,进行参数的读取和写入。

 

无需电源也可设定
 

与周边仪器相互配合实现价值最大化

标准配备2个通讯

标准配备以太网和RS-485通讯。对应以太网的高速通讯和RS-485的串联通讯,确保装置内计装网络、控制器间计装网络的高度灵活性。

标准配备2个通讯

 

PLC连接功能

配备可进行数据通讯的PLC连接功能。此功能通过使用以太网,无需通信转换器(网关)且无需编程,即可和三菱电机公司产PLC(MC通讯协议/SLMP)进行连接。

PLC连接功能

通过诊断、管理信息的输出从而解决课题

高密度数据存储(CDS)

高密度数据存储功能是阿自倍尔为高效记录数据而开发的新技术。可记录一定周期的必需数据。另外,由于可以记录仅需要的数据,所以可实现控制器分阶段的数据处理/管理。

高密度数据存储(CDS)

过程诊断(健全性指标功能)

将控制用的过程值及回路特性数据化,把握回路的健全性从而捕捉状态的变化。此外,提供数据化的数值实施边缘计算,有助于IoT化。

过程诊断

通过比较过渡响应时的最大过程变化量(△PV_max)和记录在调节器内部的标准值(△PVm_max),算出『增益(Kp)÷时间 常数(Tp)』作为健全性指标(控制回路特性)。CDS启动中时算出健全性指标并记录在micro存储卡中。(根据过程条件的不同 有时无法算出)

实用案例

健全性指标≒通道的健全性。通过比较每批量记录的初始值,可以捕捉故障前装置的状态变化。

实用案例
 

配备【多种功能】

高速控制型

实现最多4个通道、最快10ms的高速控制。
高速控制可有效用于有此需求的加热控制和大增益过程控制。

程序段运行功能

程序段运行功能

配备程序段运行功能。最多4个通道可进行相同程序段运行或独立程序段运行。此外,也配备了程序段运行时需要的PV START和GUARANTEESOAK功能。

程序段运行规格概要

项目 功能
程序数、段数 16程序、16段/1程序
32程序、 8段/1程序
8程序、32段/1程序
段设定方式 设定值(SP)和时间的设定
时间单位(共通) 0.01 s, 0.1 s, 1 s, 1 min
运行模式 程序段运行(PSP) ⇔ 定值运行(LSP/RSP)
程序段运行功能 HOLD、GUARANTEESOAK(起点、终点)、PV Start、Advance、
循环运行、程序段连接、停止运行状态(READY、END、定值运行)、
程序段SP变化范围(上升、下降)
事件功能 段事件1~16
上位通讯 可读取程序设定、段设定

程序段运行示意图

程序段运行示意图

 

显示/记录加热器电阻值的变化,把握加热器的状况

显示/记录加热器

通过VT(电压互感器)和CT(电流互感器)输入,可检测、显示加热器电压值和电流值的“实效值”。另外,通过检测VT输入值和CT输入值,可计算加热器的电阻值,监视(显示、通讯)以及记录※。根据周围温度,加热器的电阻值特性产生变化时,结合控制温度的状态进行记录※,从而更容易把握加热器的状况。

 

*记录:使用CDS(高密度数据存储)功能

功能

计装例

计装


 

串级控制

对应串级控制功能。有效对应大滞后过程控制。

折线近似功能

输入、输出配备折线近似功能。 非线性的传感器输出、大增益执行机构输出时,通过利用此功能来提高控制性能。

固定值输出

在待机预热过程或装置门开闭时,不采用PID的运算输出,而是进行符合装置特性的固定控制输出时可利用此功能。

显示单位设定功能

显示屏(各通道)可显示满足客户用途的工业单位。

显示屏
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暂未实现,敬请期待
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